绝缘接头密封结构物点
一、绝缘接头密封结构优缺点分析
1.1 绝缘接头O型密封环密封
绝缘接头O型密封系统是由两个位于绝缘板两侧对称的O型截面的密封环承担， 其原理是将O形环装入密沟槽后， 给它一个压紧力， 使其截面产生15～30%的压缩变形， 达到弹性密封的目的。 在输送介质的压力比较低的时候， 主要是依靠０形环在安装的时预压所产生的弹性力进行密封， 在输送介质压力较高肘， 主要是靠舟质对O形环的挤压产生向外侧移动的压紧力实现密封。
这种结构的绝缘接头优点是：
（1）密封材料用量少． 成丰低。
（2）密封结构属于对称系统。
（3）加工机具简单， 不需要压力很高的压力机械设备。
缺点是：
（1）在介质压力比较高的时候， O形环会在槽中被推挤到槽的外端， 当介质压力下降时又会回弹到内端， 密封环不断地运动， 使O形环很快磨损。
（2）密封截面积较小． 密封距离短。 肖外力作用导致绝缘接头发生不均匀的变形时， 弹性密封件的弹性能力无法弥补变形量， 进而产生泄靖。 以一个DN400的接头为例， 其内部O形环截面直径7mm，有效的弹性变形距离只有1.4mm， 当绝缘接头因为应力集中产生局部的变形时， 物理变形值通常都远远超过这个数值． 因此变形后发生泄漏就不可避免。
（3）密封环周边存在空间， 存在失压爆破风险。
（4）密封环周边存在空问， 在组装时整个圆周范围内会有偏差（ 通常的组装工艺下都会多少存在一些）， 就可能造成密封圈扭曲变形， 导致密封失效。
1.2绝缘接头矩形密封环密封系统
矩形密封系统是由一个紧紧被卡在锻件与锻件及锻件与绝缘垫片之间的矩形截面的密封垫承担。 其密封功能的实现主要是依靠弹性密封垫的弹性力。
作为矩形密封系统， 与O形密封系统相比． 它的优点是：
（1）由于密封环与密封槽的形状完全一致井能够紧密结台， 这样就使得密封环处于一个有效限制的腔内， 没有失压爆破的风险。
（2）密封距离和密封面积都有所增加． 提高了抵抗变形泄漏的能力。
（3）组装简单， 由于矩形密封环与密封槽的形状完全一致并能够紧密结合， 密封件不会随压力的变化而移动， 对金属锻件的表面精度、 加工和装配的机械公差要求不象O形环要求那么高， 同时又解决了小口径产品中绝缘板几何尺寸较小， 在放置到Ｌ 形密封环中时难度较大、 装配费用和要求高的问题，装配时比U形密封环容易实现。
它的缺点是；
（1）矩形密封环同时作用于金属锻件和绝缘垫片之间． 属于一个非对称的密封系统． 当外界环境参数发生大的变化， 密封系统内不同材质部件产生的变化不同， 系统本身难以在此极端条件下保护压力平衡。
（2）成本增加。 需要特殊的设备和模具来实现加工． 同时由于矩形密封环的截面积比ｏＪ口环要大很多． 密封材料用量也会增加几倍。
1.3 U形密封环系统U形密封系统由卟具有对称结构的U形密封垫承担． 组装时U形环的眄个内侧面与绝缘接头内部的刚性绝缘垫片紧密接台在一起， 两个外侧面与左右法兰锻件表面紧密接合， 整个U形环被牢牢地挤压在左右法兰锻件２间的那块预先留好的空问内， 从而达到密封效果。
与前述两种密封结构相比， U形密封垫的结构在很大的程度上弥补了它们的小足， 主要表现在：
（1）由于其特殊的U形结构， 在受到介质压力变化的作用时， 随着管线系统压力的增加， 作用在整个密封系统上的挤压力也越大， 密封面的接触越紧密， 密封效果越好。
（2）此密封系统对称作用于金属锻件表面和绝缘垫片之间， 各个部件共同起作用来完成密封工作， 属于对称系统， 在极端条件下不会产生不均匀的受力。
（3）密封垫设在一个专门的受限空腔中， 当被密封介质的压力突降时， 不会出现失压爆破的现象。
（4）密封垫片可以与四周的空问紧密地结合而没有一点空隙， 不需要精确的表面精加工和特殊的机械公差。
（5）密封垫片的弹性密封面积和密封的有效距离都大幅度增加， 远远超过前两种结构． 能在较大的变形情况下提供可靠的密封效果。
这种结构的缺点就是生产成本增加较多。 表现在：
(1)制造成本增加。 需要专用模具加工， 工厂加工和组装均需要特殊的设备。
(2)密封材料用量大， 高出其他密封系统几倍， 整个绝缘接头的成本高。
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